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[檢測(cè)百科]分享：無氧銅電子束焊接接頭的顯微組織及力學(xué)性能2021年07月09日 10:46: 丁尋,李晉煒,陸業(yè)航 (中國(guó)航空制造技術(shù)研究院,北京１０００２４) 摘要:以４０mm 厚的無氧銅板材作為研究對(duì)象,選取適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)進(jìn)行電子束焊接,對(duì)母材和焊接接頭的顯微組織及力學(xué)性能進(jìn)行了對(duì)比分析.結(jié)果表明:無氧銅板經(jīng)電子束焊接后,焊接接頭無明顯表面缺陷,焊縫區(qū)域狹窄呈釘形,顯微組織為鑄態(tài)等軸晶粒,焊接接頭性能良好,其硬度、抗拉強(qiáng)度及塑性均與母材的相當(dāng). 關(guān)鍵詞:無氧銅;電子束焊接;顯微組織;力學(xué)性能中圖分類號(hào):TG４５６．３文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A 文章編號(hào):１００１Ｇ４; 閱讀（31）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：熱擠壓對(duì)鑄態(tài) MgＧ3.5AlＧ3.5CaＧ0.6n合金組織與性能的影響2021年07月09日 10:38: 摘　要:研究了熱擠壓對(duì)鑄態(tài)MgＧ３．５A(chǔ)lＧ３．５CaＧ０．６Mn合金顯微組織、力學(xué)性能和耐蝕性能的影響.結(jié)果表明:熱擠壓能夠明顯細(xì)化鑄態(tài)合金的組織,擠壓后晶粒尺寸由８０μm 減小至６μm 左右,沿晶界呈連續(xù)網(wǎng)狀分布的粗大第二相被破碎成微米甚至納米顆粒,并呈條帶狀分布于基體中;熱擠壓態(tài)合金的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率分別達(dá)到３１３．９ MPa和９．３％。; 閱讀（12）標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|力學(xué)檢測(cè)

[檢測(cè)百科]分享：DP處理后 GH４１６９合金在熱變形過程中的組織演變2021年06月29日 15:40: :對(duì) DP處理后的 GH４１６９合金在變形溫度９００~１０６０ ℃、應(yīng)變速率０．００１~０．５００s－１下進(jìn)行了熱壓縮變形試驗(yàn),研究了變形溫度、應(yīng)變速率和應(yīng)變量對(duì)合金顯微組織、δ相形貌以及δ相演變的影響,分析了組織演變機(jī)制.結(jié)果表明:DP 處理后合金的顯微組織中分布有大量片層狀/長(zhǎng)針狀δ相,在高溫壓縮變形過程中變形斷裂和溶解斷裂的綜合作用下,隨應(yīng)變量的增加,δ相發(fā)生彎曲、扭折直至球化;隨著變形溫度的升高或應(yīng)變速率的降低,δ相含量逐漸減少,合金動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒尺寸和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶體積分?jǐn)?shù)逐漸增大.; 閱讀（19）標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|化學(xué)分析

[檢測(cè)百科]分享：航空用PH１３Ｇ８Mo沉淀硬化不銹鋼晶粒度優(yōu)化顯示法2021年06月28日 10:45: 航空用PH１３Ｇ８Mo沉淀硬化不銹鋼試樣經(jīng)直接淬硬法熱處理后采用常規(guī)的不銹鋼浸蝕劑不能有效顯示晶界.分別采用氧化法與直接淬硬法對(duì)試樣熱處理,其中直接淬硬法熱處理后,采用多種浸蝕劑進(jìn)行浸蝕,然后進(jìn)行晶粒度評(píng)定.; 閱讀（15）標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測(cè)

[檢測(cè)百科]分享：４種成分車輪鋼與U７１Mn鋼軌鋼間的磨損行為2021年06月17日 16:07: 在輪軌磨損試驗(yàn)機(jī)上研究了熱軋U７１Mn鋼軌鋼和４種成分車輪鋼間的摩擦磨損行為,分析了車輪鋼化學(xué)成分、硬度對(duì)磨損行為及磨損機(jī)制的影響.結(jié)果表明:隨著碳元素含量的提高,車輪鋼顯微組織中先共析鐵素體含量顯著減少,珠光體晶粒尺寸增大,珠光體中的滲碳體片層變厚,車輪鋼的硬度也逐漸增大;隨著車輪鋼硬度的增大,車輪鋼磨損量減少,其主要磨損機(jī)制由磨粒磨損和淺層剝層磨損向深層剝層磨損轉(zhuǎn)變,鋼軌鋼磨損量增加,其主要磨損機(jī)制為淺層剝層磨損.; 閱讀（18）標(biāo)簽：力學(xué)試驗(yàn)|失效分析

[檢測(cè)百科]分享：焊后熱處理對(duì)20G鋼焊接接頭殘余應(yīng)力的影響2021年05月26日 14:40: 采用X射線應(yīng)力分析儀和電子背散射衍射儀(EBSD)等分別研究了熱處理前后２０G鋼焊接接頭的表面殘余應(yīng)力和微區(qū)殘余應(yīng)力.結(jié)果表明:熱處理前后焊接接頭的表面殘余應(yīng)力均以焊縫為中心呈對(duì)稱分布,且隨距焊縫中心距離的增大而下降,熱處理后的平均殘余應(yīng)力比熱處理前的降低了７．２１％;熱處理后焊接接頭焊縫區(qū)、熱影響區(qū)和母材區(qū)的晶粒發(fā)生再結(jié)晶轉(zhuǎn)變,晶粒得到細(xì)化;再結(jié)晶導(dǎo)致局域取向錯(cuò)配角的平均值減小,微觀殘余應(yīng)力得到釋放,且分布更為均勻,但焊縫區(qū)的微觀殘余應(yīng)力依然較高.; 閱讀（13）標(biāo)簽：化學(xué)分析|腐蝕試驗(yàn)

[檢測(cè)百科]分享：錫對(duì)MgＧ５ZnＧ１Mn合金顯微組織及拉伸性能的影響2021年05月21日 13:35: 此外,通過擠壓、軋制等塑性變形方法也可以有效地細(xì)化合金晶粒,提高合金性能.高應(yīng)變速率軋制是一種高效的鎂合金軋制工藝,在高應(yīng)變速率條件下,鎂合金更易發(fā)生孿生及動(dòng)態(tài)再結(jié)晶,抑制裂紋; 閱讀（87）標(biāo)簽：力學(xué)試驗(yàn)|金屬材料檢測(cè)|金相分析

[檢測(cè)百科]分享：淺析1Cr15Ni27Ti3Mo1Al鋼晶粒度的影響因素2021年05月13日 18:01: 影響鋼鍛造的晶粒度因素與條件; 閱讀（15）標(biāo)簽：鋼材鍛造|晶粒度檢測(cè)

[檢測(cè)百科]波紋管性能及檢驗(yàn)分析2020年09月17日 11:05: 波紋管的質(zhì)量檢查也有著自己對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)閷?duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著極為嚴(yán)苛的要求所以要進(jìn)行金相顯微檢查其晶粒的大小排列和板材的硬度;對(duì)關(guān)鍵性的焊點(diǎn)和熱影響區(qū)域也要進(jìn)行顯微檢查。以了解焊接的深度、焊菇的形狀和對(duì)稱性，全部焊縫要進(jìn)行氣密性檢查。通常采用氦質(zhì)譜檢漏儀檢漏。真空泄漏率1*10-10mL/s。此外還要精密測(cè)量其波紋管的彈率、伸縮特性、力的松弛和滯后性等。; 閱讀（37）標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|建筑構(gòu)配件

[檢測(cè)百科]金相組織檢查判斷依據(jù)與要求2020年08月19日 18:27: 過熱是晶粒粗大超過標(biāo)準(zhǔn)要求；如果拋光試樣上出現(xiàn)晶界加粗、燒熔和沿晶界出現(xiàn)大小不一的孔洞時(shí)，判為過燒。過熱、過燒有兩種情況產(chǎn)生，一種是熱鐓過程產(chǎn)生，一種是熱處理固溶或淬火過程產(chǎn)生，都是由于加熱溫度過高造成，金相檢查已完全能夠進(jìn)行判斷。; 閱讀（734）標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|失效分析|金屬材料檢測(cè)

[檢測(cè)百科]緊固件材料加工不當(dāng)缺陷分析2020年07月31日 16:10: 緊固件失效工藝缺陷原因有尺寸超差、螺紋精度不夠；高強(qiáng)度螺栓頭桿聯(lián)接處未進(jìn)行冷擠壓；變形不當(dāng)造成的晶粒不均勻等。裂紋在粗細(xì)晶粒交界處產(chǎn)生并擴(kuò)展，見圖10-8。螺栓頭部金屬流線沒有沿螺栓頭部外形分布; 閱讀（50）標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|金屬材料檢測(cè)|失效分析

[檢測(cè)百科]SWRCH35K螺栓頭部弧形裂紋2020年06月24日 15:05: 取3件裂紋件進(jìn)行宏觀檢查，3件故障件均在螺栓六角頭端面上的凸臺(tái)上有弧形裂紋，如圖13-48所示。圖13-48 頭部凸臺(tái)上有弧形裂紋件螺栓裂紋均處于頭部凸臺(tái)處，呈圓形或由幾條圓弧形裂紋交錯(cuò)而成，裂紋大致與頂部圓形凹面同心。將試樣縱向切開，觀察到裂紋附近晶粒流線正常，裂紋由上向下擴(kuò)展，一直延伸到頭部下方，某些部位有分支小裂紋，裂紋的線條剛健有力，尾端尖細(xì)，如圖13-49所示。圖13-49 裂紋處縱向截面低倍組織將裂紋件的裂紋打開，對(duì)裂紋表面進(jìn)行掃描電鏡觀察和能譜; 閱讀（95）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]墊圈心部組織金相分析2020年06月24日 14:23: 墊圈晶粒組織，墊圈經(jīng)苦味酸腐蝕后，晶粒組織較細(xì)，未發(fā)現(xiàn)過熱過燒特征，晶粒度為6～7級(jí)，見圖13-63。; 閱讀（78）標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|金相分析|金屬材料檢測(cè)

[檢測(cè)百科]螺栓熱處理金相分析2020年06月11日 14:58: GH4169螺栓熱處理為固溶+時(shí)效，因熱處理工藝或操作不當(dāng)，固溶+時(shí)效后得到不正常的組織，兩種不正常組織如下： 1） GH4169螺栓固溶時(shí)效后局部出現(xiàn)不正常的粗大晶粒，見圖8-33。2） GH4169螺栓固溶時(shí)效后出現(xiàn)混晶組織，見圖8-34。; 閱讀（249）標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測(cè)|緊固件檢測(cè)

[檢測(cè)百科]高溫合金緊固件螺母粗金組織分析2020年06月11日 13:26: GH2036高溫合金緊固件螺母的粗晶組織與固溶溫度及保溫時(shí)間有關(guān)，螺母的晶粒晶粒度隨固溶溫度和保溫時(shí)間的增加，局部粗晶組織發(fā)育長(zhǎng)大，螺母六方角上的粗晶組織見圖8-24；局螺母部粗晶組織。; 閱讀（39）標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|金相分析

[檢測(cè)百科]鋁合金鉚釘熱處理工藝失效金相分析2020年06月10日 14:30: 鋁合金鉚釘因熱處理工藝操作不當(dāng)，溫度超高或保溫時(shí)間長(zhǎng)，造成鉚釘產(chǎn)生粗大晶粒，使鉚釘在鉚接中墩頭開裂，鉚釘粗晶組織見圖8-21。; 閱讀（49）標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|金相分析

[檢測(cè)百科]45鋼六角頭螺栓淬火裂紋失效分析2020年06月10日 11:47: 因熱處理造成的缺陷較多，如淬火裂紋、脫碳、過熱、過燒、晶間腐蝕、粗大晶粒組織等，其中，脫碳、過熱、過燒、晶間腐蝕、粗大晶粒組織等很好判定，只有淬火裂紋的判定有一定的特殊性。淬火裂紋為表面開口缺陷，由表及里擴(kuò)展，末端尖細(xì)，走勢(shì)有力，沿晶和穿晶擴(kuò)展，兩側(cè)耦合明顯，兩側(cè)組織基本一致，且無脫碳現(xiàn)象。（1） 45鋼六角螺母熱處理淬火裂紋 45鋼六角螺母淬火后表面螺紋處發(fā)現(xiàn)裂紋，裂紋自螺母外表面逐漸向里延伸，裂紋尾部尖細(xì)，且出現(xiàn)分支，高倍下呈沿晶、穿晶開裂，裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，這些現(xiàn); 閱讀（188）標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|失效分析

[檢測(cè)百科]高溫合金托板螺母金相分析2020年06月05日 15:59: 高溫合金 A286托板螺母晶粒度組織與熱處理工藝,高溫合金 A286托板螺母晶粒度組織為8～9級(jí)。A286托板螺母熱處理工藝:，固溶：真空淬火爐 980℃ 1.5h 油冷，時(shí)效：真空時(shí)效爐 720℃ 16h 空冷。; 閱讀（53）標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測(cè)|緊固件檢測(cè)

[檢測(cè)百科]特種高溫螺母金相組織分析2020年06月05日 15:40: 高溫合金GH2696螺母晶粒度組織與熱處理工藝，高溫合金GH2696螺母熱處理后晶粒度為5～6級(jí)。GH2696螺母的熱處理工藝:固溶：真空爐 1010℃ 2h 油冷，時(shí)效：真空爐 760℃ 16h 空冷+650℃16h 空冷; 閱讀（42）標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測(cè)|緊固件檢測(cè)

[檢測(cè)百科]高溫合金12角螺栓金相分析2020年06月05日 15:22: GH4169十二角螺栓熱處理后晶粒度組織，GH4169十二角螺栓熱處理后晶粒度為9～10級(jí)，見圖6-50。GH4169螺栓熱處理工藝:真空爐固溶 960℃ 2h，真空爐時(shí)效 720℃冷卻至620℃保溫6h; 閱讀（41）標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測(cè)|緊固件檢測(cè)

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